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CNC 定位精度与重复定位精度的区别及对加工质量的影响：
一、核心区别
1、定位精度：反映机床运动部件到达目标位置的绝对准确性，即实际位置与理论指令位置的偏差（如指令移动 100mm，实际偏差 ±0.01mm），受丝杠精度、导轨误差、伺服响应等综合影响。
2、重复定位精度：体现多次重复移动到同一位置时的稳定性，即各次实际位置的最大差值（如多次定位到 100mm 处，偏差范围 0.005mm），主要与反向间隙、机械磨损等重复性误差相关。
二、对加工质量的影响
1、定位精度：直接影响零件的尺寸精度（如孔距、长度）和位置精度（如孔系坐标），若精度不足，会导致零件尺寸超差、装配错位（如齿轮轴孔位偏差无法啮合）。
2、重复定位精度：决定批量加工的一致性，若精度差，同一批次零件的相同特征（如多个台阶的高度）会出现随机波动，降低合格率（如手机外壳批量加工的尺寸不一致）。
两者相辅相成：定位精度保证 “做对”，重复定位精度保证 “每次都做对”，共同决定机床的加工精度等级，尤其对精密零件（如航空航天部件）至关重要。